激光焊接自动化转台操作流程,激光焊接自动化转台操作流程***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光焊接自动化转台操作流程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍激光焊接自动化转台操作流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 雷尼绍xl-80激光干涉仪使用方法？
2. 旋转轴精度测量方法？
3. 怎么检测加工中心精度？

雷尼绍xl-80激光干涉仪使用方法？

激光干涉仪测量回转轴精度时，需要转台附件（XR20-W）配合使用，此外还需要使用角度干涉镜。如果你使用的是有线转台附件（RX10），则还需要使用角度反射镜。

 测量回转轴精度时， 第一步，需要将转台附件的中心，与回转轴中心对齐（偏差在1mm之内）。

 第二步，搭好光路。

 第三步，可以运行测量软件进行测量。

旋转轴精度测量方法？

1. 悬臂位置测量法：将测试件安装在同一支架上，测量每个旋转轴的晃动激励和测量部件的悬臂位置，以确定旋转轴的精度等级。

2. 静态冲击位置测量法：将测量件的旋转轴轴心固定，在不同的转速工况下，构成静载荷，利用测量设备测量悬臂位置，以确定旋转轴的精度等级。

3. 旋转位置测量法：以激励振动为技术对象，利用活载荷的激励振动，确定旋转轴旋转中心，并利用测量仪器测试旋转轴的旋转精度等级。

4. 标尺法：简单的标尺测量法，可以利用一定的标尺尺寸来测量旋转轴的精度。

旋转轴精度的测量方法是在测量时，待测的旋转轴向正方向旋转某一个角度后，转台组件会沿着其逆方向精确地旋转该角度，例如待测轴沿正方向旋转15°，由于误差的存在，则可能旋转（15+ Δ）°；此时，转台组件会沿着逆方向精确旋转，即沿负方向精确旋转 15°，这样就使得角度干涉镜可以保持正对着激光头。而误差 Δ就是旋转轴的定位误差。

怎么检测加工中心精度？

主轴跳动测的是近端跳和远端跳,把测试棒装在主轴上用千分表测(转动主轴手动或低转数)。

垂直度的检测要用到大理石方尺(最好用大理石的，不变形精确些，没有用直角尺也行)，把尺子放在工作台上，千分表放在主轴上，压上表后上下移动Z轴。

加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。

一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。

扩展资料：

(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。

(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。

测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。目前通用的检测仪为双频激光干涉仪。

到此，以上就是小编对于激光焊接自动化转台操作流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光焊接自动化转台操作流程的3点解答对大家有用。