埋弧自动焊如何焊接引弧,埋弧自动焊如何焊接引弧***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于埋弧自动焊如何焊接引弧的问题，于是小编就整理了3个相关介绍埋弧自动焊如何焊接引弧的解答，让我们一起看看吧。

1. 不锈钢埋弧焊焊接顺序？
2. 钢结焊焊接方法？
3. 交流焊接的稳弧措施？

不锈钢埋弧焊焊接顺序？

1.

焊接材料 采用H00Cr22Ni10(φ3mm) 焊丝与HJ260焊剂配合焊接。

2.

焊接顺序 先焊正面坡口,焊满后在反面焊接一层。

3.

焊接参数 电源***用直流反接,正面坡口第一层焊缝焊接电流为350~400A,电弧电压为30~32V,焊接速度为26~28m/h...

4.

焊后热处理 焊后进行稳定化处理,加热温度为(900±20)℃,保温1h。

1),分别先组焊Z1三对钢板:将其紧压装配在焊接夹具(门式焊接夹具)上进行双面对接焊。具体焊接参数为:第一面焊接电流500A,电弧电压32V,焊接速度为450mm/min;第二面焊接电流580A,电弧电压33V,焊接速度为450mm/min。两面均为Φ4mm焊丝,***用直流反接电源。

2),对Z1的三块钢板的焊缝表面质量进行检查,并局部矫平焊接变形。

3),组焊Z2的两组焊缝,装配时要求各板与Z焊缝之间错位距离不小于200m,紧压装配在焊接夹具中,按上述Z1的焊接参数进行焊接。

4),Z2两组焊缝焊接完毕,检查焊缝表面质量,然后在卷板机上卷圆,卷圆成形后的三组S焊缝由焊条电弧焊完成。无论***用双面对接埋弧焊还是焊条电弧焊,接触介质的焊缝(即筒内焊缝)均要最后施焊,以提高耐蚀性。经X射线检测不合格的焊缝***用焊条电弧焊进行修补，一般同一部位返修不超过2次。

钢结焊焊接方法？

钢结构常用焊接方法： 电弧焊：手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。

1.手工电弧焊：打火引弧电弧周围的金属液化（溶池）焊条熔化 滴入溶池与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。

优点：方便，特别在高空和野外作业； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。

自动（半自动）埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧的一种方法。

优点：质量好，效率高； 缺点：需要专用设备。

2.气体保护焊：利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。

优点：质量好；缺点：对环境要求高。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

交流焊接的稳弧措施？

焊接电弧的稳定性就是电弧保持稳定燃烧的程度。具体来讲就是不产生断弧、严重飞溅、漂移、偏吹等现象的程度。

①焊接电源的种类：直流电源要比交流电源稳定，通常直流焊机比交流焊机好。

②焊条或焊剂：通常焊条、焊剂需按要求烘干后使用。

③电流：电流越大焊接电弧越容易充分燃烧，各种缺陷不易产生。

④电压：电压越高焊接越容易引弧，电弧燃烧越稳定，但安全性变差，一般焊机设计生产都有限止。

交流熔深大些，

因为直流电的话，对于埋弧焊是***用直流反接的接法，阴极是工件，阳极是焊丝

由于电弧焊阳极产热比阴极产热要大，所以工件做阳极熔深会比做阴极大些，

但是单从熔深的角度考虑***用直流反接又不行，因为这样焊缝的氧化物就没有办法自动清理。

因此，***用交流阴阳两极不断的变化回避直流反极的熔深要大些，交流电不稳定，也不经常***用。

根据不同的焊接需要可通过调节正负半波百分比，控制熔深，改变熔敷效率具有过热保护、过电流保护、过电压保护、欠电压保护、缺相保护功能，可靠性高。

交流接触器无负载电流吸合，冲击电流减小；全封闭结构，减少粉尘的进入，使用寿命长。具有电压波动补偿功能，能有效补偿电网电压波动。抽风式结构，没有风道死角。多特性输出，可进行埋弧焊、手工电弧焊、碳弧气刨、电渣焊等多种焊接工艺可作为双丝、多丝埋弧焊电源使用。

到此，以上就是小编对于埋弧自动焊如何焊接引弧的问题就介绍到这了，希望介绍关于埋弧自动焊如何焊接引弧的3点解答对大家有用。