全自动焊接管道级配步骤,全自动焊接管道设备

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于全自动焊接管道级配步骤的问题，于是小编就整理了4个相关介绍全自动焊接管道级配步骤的解答，让我们一起看看吧。

1. 76管道焊接方法？
2. 焊接管道的电流及方法？
3. 电焊300的管道焊几遍怎么焊？
4. 直径500的管道电焊焊接方法？

76管道焊接方法？

1、手工电弧焊。

2、纤维素下向焊接工艺。

3、低氢型立下向焊条焊接。

4、立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面。

5、自保护药芯焊丝半自动焊。

6、高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。

管道焊接工艺参数:

1、焊接电源种类和极性的选择：

焊接电源种类：交流、直流;；

极性选择：正接、反接；

焊接管道的电流及方法？

根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流，选择方法如下：

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值：据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：140A（仰焊缝）、140-160A（立对接、横对接）、180A以上（平对接）。

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值：一般打底层***用较小电流值，填充层***用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口***用多层多道焊，打底层***用150A电流，而填充层可以***用180-200A电流值。盖面层***用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。

看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

电焊300的管道焊几遍怎么焊？

1、电焊150的管道最少焊2遍，一般焊3遍。

2、电焊焊管道固定口时，管道下部施焊难度较大，一般要求单面焊双面成型。施焊要领如下集体操作是：

a、合理选择电流，焊条φ3.2，对口间隙为焊条直径；

b、从底部开始，点弧在最下方靠前一点，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

c、要做到1看、2听、3准。1看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。

2听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。

3准是熔孔的位置要把握准。

d、勤总结经验，多实际操作。

1、电焊焊接300管道一般用3.2焊条，焊两遍。

2、电流选择要合理；电流不能太大，电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤。亦不可太小，电流太小则焊不透、夹渣，影响质量，外观也不会平整。

3、焊300的管道必须做到单面焊双面成型，要打好坡口，对口间隙要均匀，大小为一个焊条直径，焊接时要看好铁水，听好声音，听到“噗噗”的穿透声才能保证里面很好的成型。

4、焊条用前150°烘烤1小时，装在保温桶随时取用。室外风大时应搭设挡风板。

5、电焊焊接300管道一般焊两遍，焊第二遍前，清理好焊口，焊接时注意熔池形状，看好两边母材不能咬边，要注意保证焊缝高度，注意焊条接头质量。

直径500的管道电焊焊接方法？

1、首先，确定焊缝位置，焊缝位置应符合图纸要求，焊缝位置及焊缝尺寸应符合焊缝图纸要求；

2、焊前检查：检查焊材材质及尺寸，检查管道表面污染物，检查表面改性情况，检查焊缝结构；

3、电焊焊接：***用MIG焊接方式，选择合适的焊材，选择合适的接头形状，接头形状可根据焊缝结构及管道尺寸要求决定；

4、焊接参数设置：根据焊材材质、焊材直径及管道厚度，设置合理的焊接参数，如电流、焊枪和电弧时间等；

5、焊接过程：按照焊接参数，操作者手持电焊枪，以一定的速度将电极移动到焊缝上，当电弧熔化焊材时，补充焊材，调整焊枪角度，保证焊缝熔母量；

6、焊接后检查：检查焊缝的外形，检查焊缝的尺寸，检查焊接的强度。

到此，以上就是小编对于全自动焊接管道级配步骤的问题就介绍到这了，希望介绍关于全自动焊接管道级配步骤的4点解答对大家有用。