镍基合金复合管自动焊接,镍基合金复合管自动焊接方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镍基合金复合管自动焊接的问题，于是小编就整理了3个相关介绍镍基合金复合管自动焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 镍基合金常用的两种焊接方法有哪些？
2. 低合金钢焊接中焊缝产生的原因？
3. CW6MC型镍基合金的焊接性，希望答案全面一些？

镍基合金常用的两种焊接方法有哪些？

这里就最常用的钨极气体保护焊和焊条电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法，焊前一定要彻底清理焊接区表面，镍基合金对污染物的危害极为敏感，母材应尽可能在固溶状态下焊接。

① 钨极气体保护焊是应用最广泛的，几乎适合于任何一种可熔焊的镍基合金，特别适合于薄件和小截面构件。保护气体最常用的是氩气，它成本低，密度大，保护效果好。氩气中加5％氢气，有还原作用，一般只用于第一层焊道和单道焊，多层焊的其余焊道可能要产生气孔。氦气保护焊应用较少，但有如下特点，氦气导热大，向熔池线能量比较大，能提高焊接速度，减少了气孔的可能性，但氦弧焊，电流小于60A时，电弧不稳定。

钨极气体保护焊焊一般使用直流正接，采用高频引弧以及电流衰减的收弧技术。在保证焊透的条件下，应***用较小的焊接线能量，多层焊时应控制层间温度，焊接析出强化合金及热裂纹敏感性大的合金时，更要注意控制层间温度。弧长尽量短，薄件焊接时焊枪可不作摆动，但厚板多层焊时，为使熔敷金属与母材及前道焊缝充分熔合，焊枪仍可适当的摆动。为保证单面焊完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫，通以保护气体进行反面保护。为加强焊接区的保护效果，也可在焊嘴后侧加一***输入保护气体的拖罩。

② 使用焊条电弧焊时焊接镍基合金时，由于焊条含合金元素多，且要求防止热裂纹，一般镍基合金焊条的药皮类型为碱***皮，***用直流反接。为了防止合金元素的烧损和控制线能量，焊接时要求尽可能***用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20％ ~ 30％。由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。在焊缝接口再引弧时，应***用反向引弧技术，以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。***用逆向收弧，把弧坑填满，防止弧坑裂纹，必要时要对弧坑进行打磨。

低合金钢焊接中焊缝产生的原因？

在焊接时高温下产生的,故称热裂纹,它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。

根据所焊金属的材料不同(低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等),产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同

目前,把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。

1)结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中(含S,P,C,Si缝偏高)和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金焊缝中。

这种裂纹是在焊缝结晶过程中,在固相线附近,由于凝固金属的收缩,残余液体金属不足,不能及时添充,在应力作用下发生沿晶开裂。

CW6MC型镍基合金的焊接性，希望答案全面一些？

一般镍基合金的焊接性都不是很好。

原因在于，镍合金具有单向组织，焊接时无论在宏观上还是在微观上都极易产生裂纹，所以对类似于CW6MC等镍基合金的焊接，最常见的缺陷就是热裂纹。

由于母材（或焊材）在冶炼技术上无法完全消除S、Sb、P等低熔点元素，焊接时容易混入这些元素而形成晶间薄膜，在高温作用下引起严重脆化；另外，焊接过程中热输入大等原因而使接头过热产生晶粒粗大，这种粗大晶粒的晶界上容易集中脆性大的低熔点共晶体，在焊接应力作用下极易形成热裂纹。

镍基合金还有一个特点就是熔池稠性大、流动性差，而且像氧气、氢气、一氧化碳等气体在液态熔池中溶解度大（在固态下溶解度又很低），所以焊接此类合金焊缝既不容易成型，而且容易在熔池凝固之前来可溶性气体往往不及完全溢出而产生气孔。

因此，焊接诸如CW6MC等镍基合金的焊接工艺要求非常之严格。

到此，以上就是小编对于镍基合金复合管自动焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于镍基合金复合管自动焊接的3点解答对大家有用。