焊接自动化工作站设计,焊接自动化工作站设计规范

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊接自动化工作站设计的问题，于是小编就整理了2个相关介绍焊接自动化工作站设计的解答，让我们一起看看吧。

1. 全自动焊接工作站有哪些优势特点呢？
2. 工业机器人工作站的设计，对于工件的要求该如何考虑？

全自动焊接工作站有哪些优势特点呢？

你好，由专业的集成商为您解答，希望我的回答能够帮助到您！

1、 焊接质量好，速度快

设备焊接可避免手工焊接过程中各种人为因素的影响，如操作者情绪、身体状况、熟练程度等的影响，焊接速度快，质量一致，表面美观，不存在手工焊接不均匀现象。确保焊接的一致性和可靠性。

2、 降低生产成本

每年的招聘是老板最头疼的事。现在劳动力成本逐年增加。自动焊接功能大大减少了员工数量，大大降低了产品成本，降低了管理难度和产品成本，减少了操作人员和检验员的数量，提高了产品竞争力。

3、 可以提升企业形象

它体现了企业先进的加工能力和科研能力，将企业形象提升到更高的层次。机器人几乎是高科技的代名词，代表着工业自动化的最高水平，先进的生产设备，使客户更加可靠，从而提高了企业的竞争力。

苏州安嘉全自动焊接工作站在汽车行业、家电行业、电子行业、五金制造等行业应用越来越多，特别是在行业属第一梯队的企业更是大量推广，从外资、合资企业到现在的民营企业，大家都在不遗力的布局全自动焊接工作站，其带来的巨大效益是企业推进的动力。

一、降低对人员的依赖：现在企业招工难、培训难、管理难，以往传统的一人一机，人员需要搬运物料、抓取焊接、摆放装箱，不同工序还需要在不同工位间切换，消耗大量人工，而全自动焊接站整合多工序在一起，通过机械手完成原本大量的手持工作，仅需要外部装填物料的人员即可运行，节省大量人工；

二、效率的提升：全自动焊接工作站将不同工序的节拍匹配至最佳，提升设备的开动率，并减少原本单人单站的周转物料时间，而且整站运行时间可以达到24H不停，达到产能翻番；

安嘉机器人螺栓全自动焊接工作站

三、品质的提升：通过整站自动夹具的定位将工件状态保证一致，将焊接数据自动匹配、存储及上传，使工艺工程师和质量工程师能在第一时间了解所有产品的焊接参数，并加以优化和判断，使产品的焊接真正形成闭环，确保输出产品的100%合格；

四、安全的保证：企业生产最担心出现工伤事故，而全自动焊接工作站采用全封闭式防护，人员只在外部投料，人员不介入正常的焊接加工，避免了人工操作压伤手指、飞溅伤人等工伤出现，全面满足零工伤的要求；

五、空间的节省：大部分企业对车间空间的利用都相当谨慎，因为车间面积的消耗就是消耗租金、消耗管线、消耗动能等，全自动焊接工作站因为节拍的考量，所有动作行程越短越好，这造就了整站布局紧凑的特点，满足了企业对空间利用率高的需求。

以上几点看下来，我想您已经很清楚全自动焊接工作站的优势特点了!

我是喜马丑牛，从事焊接行业十多年，我来补充一下。

焊接种类很多，对于金属材料，有电阻焊（点焊），MIG焊（惰性气体保护焊），M***焊（活性气体保护焊），等离子焊，激光焊接等;对于塑料，石化材料（如口罩系带等）等可以使用超声波焊接。

以电阻焊（点焊）为例，全自动焊接工作站有诸多优势:（1）效率高，速度快，适合大批量生产;（2）品质稳定;（3）节省人工，对人工依赖小;（4）规避焊接时产生的有害气体和磁场对操作人员的影响等等。

但是，凡事不是万能的。全自动焊接工艺不是在所有场合都适用，比如小批量试制领域，返修补焊领域，热成型钢焊接领域等，这些领域不具备大规模量产条件，仍旧以人工焊接为主但是可以使用柔性高的自适应焊接设备来提高效率，降低人工不确定性。这些方面可参考德国elmatech公司技术。

我是喜马丑牛，希望我的回答能够有所帮助。

工业机器人工作站的设计，对于工件的要求该如何考虑？

这个问题太笼统了，涵盖面太大，因此只能以几种工作站对工件的要求说明，作为引子，如有更具体的问题咱们再共同探讨，共同学习！

1、工作站定义:就是利用一台或多台机器人配以周边***设备如工装、夹具、传送带、变位机去实现一个专门的工序，现在的工作站有焊接工作站，数控加工，打磨，冲压等等。简单说，我理解的工作站就是原先生产工艺的一个岗位，车间内若干工作站组成了全自动流水线，这样的定义不知题主是否认可，我是在该基础上进行回答的，当然，有的地方对工作站有特定含义，如有分歧，请各位专业人士指正！

2、工作站设计是非常复杂的一项工作，要求充分考虑客户方方面面的实际情况和个性化需求，如场地实际、环境特点、工艺特点、生产节拍、安全防护、验收标准、资金能力，甚至有的客户要求贴牌等等都需考虑。因其复杂性，这个问题根本不[_a***_]展开回答，只能就题目中提到的工件要求进行举例回答。

3、以焊接为例，我们首先落实清楚焊接工件的材质属性、下料的设备及其下料精度、根据材质和下料设备情况设计合适的工装、最后选用合适的机器人、变位器以及根据工艺编写焊接程序并合理配置清枪及冷却设备等。

3.1确定焊接材质是焊接工作站的基础，是选用焊丝和焊接方式的基础，也是选择焊机、调整焊接工艺的前提。

3.2下料精度在焊接工作站中是必须要考虑的，有的客户下料是用人工气焊切割，误差很大，像这种工件即使再做工装也纠正不了误差，因此基本不能用于自动焊接，此时必须提出要求更换设备或拒绝接单，否则吃亏的是自己。

3.3工装是焊接工作站必备的，大多数焊接工作站不是简单的一道缝的焊接，大多都很复杂，我们应该根据其焊接顺序和工艺设计合适的工装，去完成初步的固定，这样能为后续焊接工作提供方便，提高效率，当然，变位器也算是工装的一种，都是为焊接机器人服务的。

机器人与变位器

3.4另外，有的工件下料是比较精确的，可能是比较特殊的，比如说工件较长，这时需要考虑是否需要加焊缝跟踪，机器人工作范围够不够，这点对整个工作站设计也起到决定性的影响。

4、以数控加工工作站为例，材质和加工工艺是首先考虑并确认你能完成，工件的大小和重量决定机器人的大小，加工的节拍对设计影响也很大，前两者不做阐述应该都清楚，下面对节拍重点解释一下。

到此，以上就是小编对于焊接自动化工作站设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊接自动化工作站设计的2点解答对大家有用。