大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于室外自动焊接管道规范最新的问题，于是小编就整理了3个相关介绍室外自动焊接管道规范最新的解答，让我们一起看看吧。
氮气管道焊接要求？
1. 焊接前应对管道进行清洗和除锈处理，确保管道表面干净、光滑。
2. 焊接前应对管道进行检查，确保管道没有裂纹、变形等缺陷。
4. 焊接时应注意保护管道内部，避免氧气进入管道内部，造成管道内部氧化。
焊接要求:电流大的同时，保证送丝速度。焊接时注意焊接角度，一般喷嘴于工件的夹角在85度左右适中。
氮气管道有颜色要求:氮气管道，刷中黄颜色。工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择：1、管道全长上标识；2、在管道上以宽为150mm的色环标识；3、在管道上以长方形的识别色标牌标识；4、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；5、在管道上以系挂的识别色标牌标识。
1，电流大的同时，保证送丝速度。
2，焊接时注意焊接角度，一般喷嘴于工件的夹角在85度左右适中，
3，焊接管道一般***用横向摆动（轻微z型），焊丝与喷嘴夹角，始终保持90度，
4，在微风的情况下，气流量不超过5.
5，最关键的一步，焊工技术不够熟练，多练练仰45度板焊接，我也是这么练出来的，
氮气管道焊接完后，必须要进行检测，首先进行试漏检测，检查焊口质量，再进行气密试压检测，以免管道在正常投产后因不能承受高压管道发生爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
风管吊筋焊接规范？
规范：1.
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m,大于400mm,不应大于3m。 螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m或3.75m对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
2.
风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3.
风管支丶吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 风管吊筋安装规范 管道吊架距法兰距离不小于20mm。
消防管道焊接规范要求？
1、钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损探伤，且检查合格。
直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊缝。接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100mm。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；直线管段中间不应***用长度小于800mm的短管拼接。
2、钢材焊接材料必须与母材相同，头层焊接***用氩弧焊打底，后***用手工电弧焊。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
3、管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235-***规范。Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工***用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工***用氧-乙炔焰等方法。
4 、管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时施焊。
5 、[_a***_]焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。
6、管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。焊缝表面质量按各类焊缝质量要求及时进行检查、验收和评定。
7、双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。
8、焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须***取有效措施，否则禁止施焊。
到此，以上就是小编对于室外自动焊接管道规范最新的问题就介绍到这了，希望介绍关于室外自动焊接管道规范最新的3点解答对大家有用。
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