自动埋弧焊焊接电流偏大,自动埋弧焊焊接电流偏大的原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动埋弧焊焊接电流偏大的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动埋弧焊焊接电流偏大的解答，让我们一起看看吧。

1. 埋弧自动焊总是击穿怎么回事？
2. 埋弧焊缺陷以及原因？
3. 埋弧焊的电流和电压怎么调？

埋弧自动焊总是击穿怎么回事？

埋弧自动焊击穿可能是由于以下原因导致的：

一是电流过大，电弧能量过高，导致电弧不稳定；

二是电弧极性不匹配，正极性焊接时容易出现击穿；

三是电弧极间距过大或者过小，都会影响电弧的稳定性，从而导致击穿；

四是焊接位置、角度不合理，焊接不良的部位容易出现击穿。为了避免埋弧自动焊击穿，需要选择合适的电流、电压和电极，并注意焊接位置、角度和间距等因素。

埋弧焊缺陷以及原因？

1.缺陷：孔洞

解释原因：孔洞是由于焊接过程中，一些挥发性的成分蒸发造成的。有可能是焊材里的挥发物或者焊接环境里的杂质导致，在焊接时，这些挥发性成分先蒸出来，形成气泡，然后形成洞口，导致焊缝完全断裂。

内容延伸：减少孔洞的方法是在焊接之前彻底预热，并加大电弧能量控制了产生洞形的迹象。同时控制材料的含水量、杂质含量及清洁度。

具体步骤：焊接前需要确认焊接面的清洁度，确保焊接面没有油污、杂质、氧化皮等；焊接时应适当加大电弧能量，选择合适的焊丝直径，控制熔深，保持合适的焊接速度；焊接时需要采用预加热方式，将工件预热到规定的温度，以减少温度差异和热应力，从而减少孔洞的产生。

你好，1. 气孔：产生原因包括焊材表面积氧化、工件表面油污、焊接区域湿度过高、焊接电流过小等。

2. 裂纹：产生原因包括焊接时温度不均匀、残余应力过大、焊接线能量过大等。

3. 夹渣：产生原因包括焊接时未清理焊接区域、焊接速度过快、焊接设备不稳定等。

4. 焊缝不合格：产生原因包括焊接设备不稳定、焊接区域准备不充分、焊接工艺不正确等。

5. 焊接变形：产生原因包括焊接过程中残余应力过大、焊接线能量过大等。

6. 焊接缺陷：产生原因包括焊接线能量不足、焊接速度过快、焊接设备不稳定等。

埋弧焊的电流和电压怎么调？

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埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

（1）焊接电流

焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系： H= kmI km为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。

（2）电流种类与极性

***用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都***用直流反接。

***用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可***用直流正接。

***用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。

（3）电弧电压

到此，以上就是小编对于自动埋弧焊焊接电流偏大的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动埋弧焊焊接电流偏大的3点解答对大家有用。