焊接设备自动化上料,焊接设备自动化上料流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊接设备自动化上料的问题，于是小编就整理了5个相关介绍焊接设备自动化上料的解答，让我们一起看看吧。

1. 点焊机可以焊什么？
2. 钢制托盘自动焊接流水线为什么效率高，你知道吗？
3. 焊接底盘塔架用什么自动点焊机？
4. 焊接抱箍用什么自动点焊机？
5. 焊稳定连杆用什么自动焊接流水线？

点焊机可以焊什么？

　1、铝板点焊。通常铝板焊接后对表面要求较高，既要保证表面痕迹小，又要保证焊点强度，所以普通的交流焊机和储能点焊机都无法满足铝板点焊的需求，而苏纳尔中频逆变点焊机刚好可以。

　　2、镀锌板的点焊。由于表面有锌层，普通交流机要么难以击穿锌层要么焊接飞溅太大，焊接效果差，储能焊机呢由于放电时间不可控更无法满足镀锌板点焊需求。但是中频点焊机可以轻易击穿锌层，配合氧化铝铜电极帽，可以达到最佳的镀锌板点焊焊接效果。

　　3、不锈钢点焊。中频逆变点焊机输出电流平稳，焊接几乎无飞溅，焊接变形小，外观美观。当然了，对于不锈钢薄板来说，交流点焊机和储能焊机也是可以焊接的，只是交流焊机焊接的效果相对差一些。

　　4、螺母点焊和螺栓点焊。中频逆变点焊机和储能点焊机在螺母点焊和螺栓点焊领域的应用是十分广泛的，不但可以保证焊接强度，还可以保证螺母螺栓的焊接外观，绝对是螺母焊接的首选设备。同时，螺母点焊机配合上螺母输送机，就可以轻松实现螺母、螺栓的自动化送料和焊接了。

　　6、钣金箱柜的点焊和凸焊。点焊不用多说了，凸焊是在钣金件上预先冲压出各种凸点，然后再进行焊接，效果可以让您倍感惊喜。

钢制托盘自动焊接流水线为什么效率高，你知道吗？

钢制托盘是区别于纯木托盘的一种运用金属制成的物流托盘。其本身材质大多为镀锌板和镀锌方管，既环保，使用的寿命又长，符合我们国家目前推广的节能环保政策，同时也将会是往后物流周转托盘的主要制作工艺。

钢制托盘分为铁木符合托盘和全钢制托盘，其工艺各有各的优点，但都是以焊接为主。

传统焊接工艺制作慢，且工艺水平要求高，所需人力投入较大，在市场的大需求下明显是满足不了供给的，必须针对托盘的工艺做一个全新的产能改革，钢制托盘全自动焊接流水线就正好解决了目前这个难题。

苏州安嘉钢制托盘自动焊接流水线集横梁上料、组装、焊接、下料为一体，运用全新的焊接工艺，为托盘的焊接加工提供了全自动的制作流程，整线只需要1个工人上下料，过程不需要人员参与和添加焊剂，焊接工艺全部可视化监控，把控合格品质的稳定性，工件最大的产能达到40秒左右一个，最小尺寸的甚至能够15秒完成。在这之前同等级的产能至少需要10个工人马不停蹄的干才能赶上，这种偷着乐的兴奋感也许只有用过的老板才能体会到。

看完以上的优势，也许您已经明白为什么那些精明的老板早早定制了自动焊接流水线了吧！

焊接底盘塔架用什么自动点焊机？

底盘塔架自动点焊机是安嘉工程师根据底盘塔架与螺母的焊接特殊性；进行工件试样-设备选型-设备测试而研发出的。

这个自动点焊机具有全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，是目前最先进的电源，工艺采用凸焊模式强规范，即大电流、短时间，保证了焊接强度，做推力测试均超过6800N以上，满足大众凸焊要求；

我们通过3D模拟匹配定位销，将螺母孔充分密封，再在下电极增加吹气功能，在焊接时将压缩空气充于螺母内部，将少许金属挤出物在极短时间内燃烧掉，保证螺牙焊后无挤出物；通过3D模拟将两套夹具整合为一套复合夹具，更换产品时通过插销变更定位方式，无需更换夹具，大幅缩短停机时间；

并且增加螺母输送机，将人工放螺母改为振盘输送自动上料，由螺母枪直接射到工位，避免人工介入压伤手指，达到安全效果；

焊接抱箍用什么自动点焊机？

找我们苏州安嘉的是一家专门从事光伏抱箍产品生产的企业，产品主要用于出口，生产产量高：每天大于1万件；产品质量要求高：产品不允许有开焊和脱落的质量问题。客户目前为人工单次焊接，效率低，易出现漏焊的问题，同时无法实现产品自动化，客户一直想寻求一个好的自动点焊机来解决目前所困扰的问题。

我们根据客户的需求、根据产品的材质及焊接工艺，进行工件试样-设备选型-设备测试给客户量身定制的一款焊接不锈钢抱箍的自动点焊机。

这台自动点焊机***用双头双电源的方式，同时双头同时动作，同时放电，后期可***用流水线与焊接设备联动的方式，***用一人上料，自动焊接出完整的产品，工件一次装夹，自动焊接，效率在原有的基础上提高50%以上。

为了节约人员我们两台设备只需要两个工人操作，后期如果***用自动化连线，可以实现无人化操作，在提高生产效率的同时，降低人员成本。

我们根据客户的要求，试样新的工艺，在不改变产品性能的前提下，简化生产步骤，提高焊接质量，产品焊后可以直接拉穿母材，解决了原来没有融核、开焊、脱落的问题，帮助客户提升产品品质。

焊稳定连杆用什么自动焊接流水线？

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、[_a***_]部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了稳定连杆自动焊接流水线解决方案。

我们苏州安嘉定制的这款自动焊接流水线具有三个特点：

1）实现智能制造，效率高：***用全自动工作站，由两个振盘自动上圆环，长杆由料仓自动落料，焊接***用两套电源，连杆双头同时焊接，配以机械手自动取放，整体节拍达到9秒/件，效率提升25%；

2）保证产品精度：***用单头约束，单边移动，两套电源同时放电的方式，再辅以位移传感器，保证了长度方向的精度；两端的角度***用伺服电机自动旋转，确保了焊接后的两端的角度要求；

3）智能调整夹具，无需人员介入：固定杆子的夹具***用双头结构，由伺服驱动移位，在人机界面上设置完成后，换型时自动匹配，无需人工介入调整；

4）车削检测全自动，效率高：将车削工位整合在工站之内，由机器人抓取直杆，两端同时车削，完成后由机器人移载至检测工位，确保了车削的效率和长度的精确检测；

5）一人多机管理，人工成本低：整站人工只需外部上料，无需介入操作生产，只需1个普通操作员即可完成3到4条工作站的同时运行；

到此，以上就是小编对于焊接设备自动化上料的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊接设备自动化上料的5点解答对大家有用。