自动埋弧焊焊接坡口设计,自动埋弧焊焊接坡口设计要求

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动埋弧焊焊接坡口设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动埋弧焊焊接坡口设计的解答，让我们一起看看吧。

1. 埋弧焊坡口怎么焊？
2. k型坡口焊接方法？
3. 在埋弧自动焊中,Q235,10MM厚，最佳电压，电流，才能最好的熔深？

埋弧焊坡口怎么焊？

埋弧焊坡口的焊接通常分为以下步骤：

1. 准备坡口：将要焊接的工件进行打磨、清洁，调整好坡口的几何尺寸和角度。

2. 调整电流和焊接参数：根据焊接材料和坡口的宽度和深度等因素，选择适当的电流和电压，以及合适的焊接材料和电极规格。

3. 进行预热：对于较厚的工件或要求高强度的焊缝，可以在焊接前进行局部预热，使焊接区域达到适当温度，有利于焊接质量。

4. 开始焊接：将焊条电极放置在坡口底部，并控制好电极与工件的距离和角度。按照预设的焊接路径，进行连续的埋弧焊接。

答:埋弧焊坡口焊接方法步骤如下1.准备工作:首先要做好安全措施,穿好焊接保护用品,确保周围没有易燃物等危险品。另外需要检查焊机、电极等设备是否正常。

2.处理破口:将破口处的杂物和锈蚀物清除干净,使用角磨机或其他设备将破口边缘打磨成圆形。

3.初次焊接:使用埋弧焊机进行初次焊接,焊接位置应离破口约5-10cm的范围内。焊接时应将两侧板材紧密贴合,并使用直尺等工具检测位置是否严密。

k型坡口焊接方法？

①采用反面气刨清根法的 施工工艺，即在焊接反面焊缝之前，要清理焊接坡口直至见到正面焊缝为止，工作效率很 低，成本较高且造成施工作业环境污染严重。

②现今已出现若干关于解决此类问题的相关工 艺及专利，但大多以引用埋弧焊来增加焊接电流或角焊缝两侧同时施焊(气保焊或埋弧焊） 来达到不清根而使得根部全熔透的目的，对试板首尾组对精度、间隙与钝边一致性要求较 高，应用范围受限且埋弧焊无法直接引用在全自动焊接设备上，例如焊接机器人。

在埋弧自动焊中,Q235,10MM厚，最佳电压，电流，才能最好的熔深？

由于埋弧焊焊接中厚板，焊接质量好、速度快、节约焊材、工人劳动强度小、效率高，因而得到了广泛的应用。因此，对直径为2700mm，材质Q235-A，板厚25mm的输水管道***用埋弧焊进行焊接。

由于国产焊机的电流、电压不稳定，送丝系统也不理想，因而选用林肯焊机DC1000，送丝系统选用林肯HA5型，该送丝系统是等速送丝，外特性为***式，熔深大，熔深与焊缝比为1∶2(最佳规范)，单面最大熔深可达10mm，机头是悬挂式,母材Q235A，焊剂选用国产431，焊丝H08A。

***用自动切割机进行下料，卷制成1.8m长的筒体。不开坡口，对口间隙2～2.5mm，清除自动切割留下的氧化物、水分、油污。焊剂在150℃下保温1h。

焊接电流太小，熔深不够，电流太大，外观成形差，易出现压坑气孔。电弧电压太大，深度也不够，电弧电压太小，会出现凹凸不平的焊缝；焊速太慢，焊缝太宽增大了线能量，焊缝的机械性能降低，不能满足设计要求，因此要严格执行工艺规范，即：内口埋弧焊时，焊接电流为750A，电弧电压32V;外口埋弧焊时，焊接电流为880A，电弧电压34V；均***用Φ4.8mm的H08A焊丝及HJ431，焊接速度为16m/h。

手工焊封底关键是不能有气孔、夹渣等。焊完内口后用气刨把封底层刨去，刨出一条深6mm，宽10mm的U型坡口。内口埋弧焊可以达到10mm的熔深，外口又刨去了6mm，外口熔深可达13mm所以一定要焊透。手工焊用J422Φ4焊条。

焊缝的机械性能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。

全部焊缝经X射线探伤，按GB332—87标准Ⅱ级合格，一次合格率为95%；Ⅰ级为90%。焊缝成形美观，焊缝余高1mm左右，一般埋弧焊的余高是3mm左右，因为***用气刨，刨去封底层所以余高低，环缝成形好，既减少了焊缝的内应力，又满足了焊缝的机械性能。

一般***用埋弧焊焊接20mm以上的钢板大多开内坡口，这样填充金属多，浪费焊材，用刨边机浪费时间，不能提高效率。***用进口焊机及送丝系统能提高工作效率，保证焊接质量。在焊内环缝的同时还可以可以用气刨刨外环缝，这样可缩短焊接***时间，充分发挥埋弧焊的潜力，但一定要注意控制焊接速度，保证线能量和机械性能。

到此，以上就是小编对于自动埋弧焊焊接坡口设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动埋弧焊焊接坡口设计的3点解答对大家有用。