全自动电热膜焊接机,全自动电热膜焊接机使用方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于全自动电热膜焊接机的问题，于是小编就整理了2个相关介绍全自动电热膜焊接机的解答，让我们一起看看吧。

1. 电热丝用什么焊接？
2. 电热熔焊机使用方法？

电热丝用什么焊接？

0.1mm电热丝与紫铜丝焊接，

一、采用常规的钎料焊方案，如锡焊，1.是不好上锡，2.就算是能用锡焊焊上，由于镍铬丝是发热部件，焊点会受镍铬丝工作时的高温冲击，焊点很快就熔化了，固不能***用此焊接方案；

二、***用激光焊或者点焊方案，这种焊接原理就是同时高温熔化两种金属，施加一点压力，让其金属原子相互结合，形成焊点，但这种焊接方案有针对这种0.1 mm粗细的镍铬丝和铜丝，由于形成焊点需要高温熔化丝材，焊点附近受热影响严重，尤其铜丝那一边，那么细的丝，焊点附近受热影响后，焊点附近强度很低的，非常容易断裂，固这种方案也不可靠;现已有新的技术方案，可以让0.1mm的镍铬丝与紫铜丝同轴心精准对接焊，焊点外径小（可以同镍铬丝一样粗），焊点耐高温（1000摄氏度以上）焊点强度高（焊点可以超过母体本身的强度）焊点附近不受热影响，是目前这类焊接的最佳连接方案

可以应用于电热丝与电热丝对接焊，也可应用于电热丝与铜丝，电热丝与银丝或电热丝与其它导体的连接，牢固可靠、耐受高温，焊点精细，电阻值低，是迄今为止，电热丝（镍铬丝、镍铬铝，镍铬铁等材料）连接导线的最佳方案，

电热丝焊接若***用常规方法焊接，一则焊点不能耐受高温，

二则焊点附近材料受热影响严重，强度很差，

三则焊点电阻变大更容易从焊点处发热熔断，若***用机械式连接（如接线柱连接或铆接，容纳空间有限，很多场景无法运用；

电热熔焊机使用方法？

①按照电熔焊机的操作要求连接导线，设置好电熔焊机正确焊接参数，可以用手动或自动两种输入方式。

②检查无误后，启动电熔焊机，进入焊接过程，当达到焊接时间后，机器会自动进入冷却状态。

③当管件完全冷却后，撤去电熔焊机。

④用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛剌，在管材或插口端的焊接区域刮皮，清理焊接区域。

⑤应尽可能使用专用的夹具固定要连接的组件，管子的圆度不应超过管子外径的1.5％，否则应在相应的夹具上进行校正。 管材与管件应有适合的间隙，一般以用微力插入为宜，间隙过大或过小都会影响接口的质量。 检查可以插入深度，将承口管件滑入插口端并正确定位。

1.　　　　　　准备工作结束后，打开操作开关，仔细调整工作电流开始焊接。

2.　　　　　　因任何原因，电热熔套焊机中途停止工作时，计时器都会记下电流通过的时间。按下rst键复位，重新操作）

3.　　　　　　做好准备工作，连接导线—打开电源开关—设定电压档和时间—打开操作开关—计时器开始计时—调整电流到设定值（缓调）开始焊接—达到设定时间，蜂音器响自动断电—关闭操作开关至OFF、电流旋钮回零—摘下连接线夹子—按规定时间冷却—检查—工作结束。

4.　　　　　　焊接器会在电压过高或电流过大的情况下自动断电，因此，在判断焊接器是否在正常的数据下工作时，只需关上然后再打开电源，切断装置使系统恢复到正常状态。

电熔焊机的操作步骤：

1，准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。

2，去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。插入管件的管件以轻松插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。

3，准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。

4，启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。

5，在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接

到此，以上就是小编对于全自动电热膜焊接机的问题就介绍到这了，希望介绍关于全自动电热膜焊接机的2点解答对大家有用。