超声波全自动焊接机粘扣带,自动化超声波焊接机

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于超声波全自动焊接机粘扣带的问题，于是小编就整理了5个相关介绍超声波全自动焊接机粘扣带的解答，让我们一起看看吧。

1. 超声波焊接漏气是怎么回事？
2. 口罩超声波焊接不牢固是什么原因？
3. 超声波塑料焊接机故障处理方法？
4. 超声波焊接件怎么分离？
5. 超声波塑料焊接机电流时大时小是怎么回事？

超声波焊接漏气是怎么回事？

超声波焊接后漏气，我们先要做的是撕开熔接面，确认未熔接部位的位置，再从具体情况分析，漏气主要有三种情况：

1、每次漏气部位不一样

我们要考虑是否选用的材质本身达不到水气密的要求，比如：pp材料、尼龙+玻纤（30%含量以上），这时候只能考虑更换材料或者选用其他塑料连接工艺。

2、多位置漏气，而且每次位置一致

整个熔接面密封状态都不好，考虑加大熔接时间或焊接压力；发现一侧过熔，另一侧完全不密封，需要重新调平超声波模具；挂角部位漏气，考虑在挂角部位减弱焊接结构。

3、仅仅一个点漏气。

先要查看超声波工装与塑料件是否完全贴合（重点观察漏气部位）；确认内部结构有没有顶住焊接面（压不下去）。

在焊出的溢料处漏气是因为尼龙材料在焊接时部分老化引起！尽量减小焊接时间（即加大焊接功率）。如果溢料不均，则多数是超声波线受力不均引起（即材料变型）。

口罩超声波焊接不牢固是什么原因？

超声波焊接机焊接不牢固的原因有很多。

　　1.空气压力问题

　　很多超声波焊机厂家在销售后，由于客人工厂车间的气压不稳定，导致了焊接不当的问题。气压不稳定也是导致超声焊接失效的一个重要因素。首先。新机器出厂前要经过严格的内部测试。确定在正常出货前没有问题。但是，当客户使用这台机器时。会出现各种焊接问题，因为在购买机器之前，通常会拿样品来测试机器，确保机器打样测试在出货前没有问题。那么，当我们接触到客户时，为什么会出现焊接不良的问题呢？超声波发生器部分已反复测试调试，未发现问题。那么问题是什么呢？

　　经过长时间的观察，发现客人工厂车间的气压不稳定是导致气压不稳定的原因。只有当机器在工作结束时正常使用时，才不会出现焊接不当的现象。在正常工作时间，问题再次出现。因此，我们认为不稳定的气压影响了超声波焊机的正常焊接。因为许多需要使用天然气的设备将在同一时间工作，当气体过远时， 压力将会降低。解决的办法是用较小的气瓶代替较大的气瓶，或者增加一个独立的空气压缩机为超声波塑料焊接机提供空气。

　　2.机架制作不够精确

超声波塑料焊接机故障处理方法？

故障及处理方法如下:

一，熔接过度

原因：输入塑料件能量太多

解决方法：

1、 降低气压

2、 减少焊接时间

3、 降低振幅段数

4、 更换低倍数二级杆

二、熔接不足

原因：输入塑料件能量太少

超声波焊接件怎么分离？

按照以下步骤进行分离：

1、当拆卸超声波焊接机器部件时，必须拆下定位销，然后进行其他拆卸操作。

3、安装应对齐时，首先安装定位销，安装其他部件；当伞齿轮时拆卸或更换超声波焊机，有必要准确地调节伞齿轮的啮合间隙并检查伞齿轮的接触点，然后填充适量的润滑脂。

2、禁止拆卸超声波焊接机时的硬铸件，打击其他配件，应在木块或紫色铜块上;当拆卸油管道时，接头需要保护接头，油管接头应减去拆卸的数量以避免泄漏。生产石油现象。

4、在安装超声波焊接机之前，需要用煤油清洗零件，然后擦拭并施加足够的润滑剂;如果是损坏或磨损的一部分，则需要更换。

超声波塑料焊接机电流时大时小是怎么回事？

超声波塑料焊接机电流时大时小主要是在超声波换能器、增幅器与模具之间匹配故障；1）超声波模具品质问题/；2超声波换能器、增幅器与模具之间有松动或其中一个有细小的裂纹。

到此，以上就是小编对于超声波全自动焊接机粘扣带的问题就介绍到这了，希望介绍关于超声波全自动焊接机粘扣带的5点解答对大家有用。