自动清洗点胶针头（自动点胶机针头校正）

今天给各位分享自动清洗点胶针头的知识，其中也会对自动点胶机针头校正进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、点胶机的清洗方法有哪些
• 2、自动点胶机点胶经常遇到什么问题
• 3、自动点胶机起点出胶很少怎么调?
• 4、点胶机日常使用中的问题点有哪些
• 5、三轴点胶机四个点有一个点不出胶什么原因?
• 6、点胶针头的介绍

点胶机的清洗方法有哪些

1、间隔不超过一小时以上不可再次进行点胶。例如：下班后，到第二天上班再进行点胶，而点胶机需做一些清洁工作。兴华智造点胶机主要有三种清洗方式：传统清洗方法；高压水清洗；用可回收的环保溶剂清洗。

2、如果有人就会问到什么样的过滤比较合适呢，就给大家推荐个--***，用***过滤也是可以的。干净卫生的PVC(硅胶）料，才能保障点胶机连续高效的生产。

3、更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，激活机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。

4、使用可回收的环保溶剂清洗，这种方法也是我们用户极力提倡的，这种方法不仅环保，而且更彻底，而且不会有污染。以上是上述三种在自动点胶机工作台上清除残胶的方法，可见第三种方法是目前比较实用的方法。

自动点胶机点胶经常遇到什么问题

点胶机运行时经常会遇到的问题是：胶阀滴胶、出胶速度太慢、出胶大小不一致、点胶过程中出现断胶等等。（1）胶阀滴胶 胶阀滴胶大部分发生在胶阀关闭之后，主要有两种原因。

胶嘴堵塞 原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

自动点胶机的常见故障有： 胶水流体内产生气泡：在全自动点胶机使用期间，过大的流体压力再外部打开点胶阀时，可能将空气渗入胶水中，从而产生了气泡。

自动点胶机起点出胶很少怎么调?

自动点胶机出胶时间的设定：点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。

设置出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。

点胶机出胶时间的设定 点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样就可以有足够的点胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。

点胶机日常使用中的问题点有哪些

点胶断胶 可能是胶水变质、气泡、堵塞、脱泡不完全，胶水未完全混合。或者是点胶阀或针头被胶水堵塞、卡死。或者是点胶机参数设置错误。

胶水流体内产生气泡：在全自动点胶机使用期间，过大的流体压力再外部打开点胶阀时，可能将空气渗入胶水中，从而产生了气泡。

点胶机运行时经常会遇到的问题是：胶阀滴胶、出胶速度太慢、出胶大小不一致、点胶过程中出现断胶等等。（1）胶阀滴胶 胶阀滴胶大部分发生在胶阀关闭之后，主要有两种原因。

三轴点胶机四个点有一个点不出胶什么原因?

胶嘴堵塞 原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

有可能胶水的粘度下降了胶水变稀造成滴胶 可能点胶机设备在使用过程中点胶阀出现老化，收不住胶 。

三轴点胶机可以实现XYZ三个方向的移动定位点胶操作。可以实现点、线、圆弧等不规则曲线的点胶操作。如果要对着单点出胶，可以通过参数设置，开胶延时，或者关胶延时，设置一定的时间就可以实现了。

控制器式点胶机 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。

点胶针头的介绍

点胶针头，分为卡口针头，不锈钢针头，毛刷针头，铁氟龙针头，螺旋塑座针头，多管针头，超长不锈钢针头，不锈钢针管，弯嘴针头，TT斜式针头，PP扰性针头等。

瞬间胶：对水性使用安全式活塞和Teflon 内衬金属点胶针头，对粘度较强的瞬间胶，可以使用锥形斜式点胶针头，若需挠性则使用PP 点胶针头。

UV胶：可以利用琥珀色针筒，白色活塞和斜式针头来进行选择，当然还可以根据要求使用其他类型的针头，还可以通过订做来完成需要的针头。

点胶机的针头选择：首先是跟胶水不同选择不同材质的针头，比如：PUR热熔胶必须选用不锈钢针头，快干胶选用铁氟龙的针头，UV胶选用不透明不透光的针头最好。AB胶选用混合嘴(跟据点胶机不同选用动态混合嘴或静态混合嘴）。

点胶机通过将压缩空气送入注射器或许是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，运用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推动滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。

均为精工所制，所有不锈钢管皆采用独特工艺，精密抛光无毛边，可实现出胶精确，杜绝拉丝，双螺旋锁紧及大面积旋转设计，不仅使配合更安全而且拆卸更容易。

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