自动点胶装配机,自动点胶装配机操作***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动点胶装配机的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动点胶装配机的解答，让我们一起看看吧。

1. 点胶机切换机种步骤？
2. 点胶机补偿调试方法？
3. 长林自动化点胶机的胶点不凸起怎么调节？

点胶机切换机种步骤？

步骤

1.打开设备主气源，按照菜单提示进行开机

2.以谦达PU点胶机为例先将设备切换至手动模式，并将设备门钥匙然后将供料系统的气源及料管阀门打开

3.回到设定菜单，按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态

手动状态下排胶，确认胶的状态及流量正常后，安装混胶管

4关机流程：

1.首先将自动排胶关闭，然后切换至手动模式，打开设备门，拆下混胶管

2.手动排胶至排胶流畅且从3个空中流出的胶相互不混搭为止，然后2.用清洁布横向擦拭将管头清理干净，最后拥堵头堵上排胶管

3.按下急停，关闭电源，清理设备内部卫生； 1.关闭设备主气源及供胶系统气源及料管阀门

点胶机补偿调试方法？

自动点胶机针头的选择

　　自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的最小点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头最小内径是0.1毫米，针头最小内径0.1毫米。

　　2、自动点胶机出胶时间的设定

　　点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。

　　3、自动点胶机的压力的设定

　　点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的，点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题，以致于影响产品的外观，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象，从而影响产品质量问题。

点胶机补偿调试主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确保点胶机已经正确安装完毕，并接通电源。校准胶嘴的高度，使其与工作台面平行。
2. 校准坐标系：点胶机通常会有一个标准的坐标系，用于确定点胶的位置。可以通过手动控制点胶机，让胶嘴移动到指定位置，并调整坐标系的原点和轴向。
3. 进行补偿：使用点胶机自带的测试程序，将胶嘴移动到需要点胶的位置上，并进行点胶测试。根据测试结果，判断是否需要进行补偿。
4. 调整补偿参数：根据测试结果，调整点胶机的补偿参数，如坐标偏差、速度补偿等。可以采用试错法，多次进行测试和调整，直至达到满意的效果。
5. 重新测试校准：再次使用测试程序进行点胶测试，检查补偿效果是否达到预期。如有需要，可以进行进一步的微调。
6. 保存参数：当调试完成后，将调整好的补偿参数保存到点胶机的控制系统中，以备以后使用。
注意事项：
- 在进行补偿调试时，需要注意安全操作，确保不会造成任何损害或事故。
- 在调整补偿参数时，要注意逐步调整，小幅度改变参数，以避免过于剧烈的变化。
- 可以使用专业的点胶机调试工具，如激光测距仪、相机视觉系统等，来提高调试的精确度和效果。

长林自动化点胶机的胶点不凸起怎么调节？

长林自动化点胶机的胶点不凸起可能是由于胶水的粘稠度不够或是点胶机的压力不够造成的。解决方法是先调整胶水的粘稠度，如果粘稠度不够可以添加一些稠化剂或者更换更加粘稠的胶水。如果胶水已经达到要求，那么就需要调整点胶机的压力。可以通过调节点胶机的气压或者液压，增加胶水从喷嘴中喷出的压力，使其形成凸起的胶点。

到此，以上就是小编对于自动点胶装配机的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动点胶装配机的3点解答对大家有用。