自动焊接缺陷分析（自动焊的缺点）

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本文目录一览：

• 1、焊接时常见的焊缝内部缺陷有哪些
• 2、焊接缺陷的产生原因及防止措施有哪些
• 3、co2半自动焊接常见缺陷及其产生原因是什么

焊接时常见的焊缝内部缺陷有哪些

普通电焊：穿透出孔、夹渣、气孔、砂眼。咬边、跑偏、焊道不均匀、渗透不够、宽度不够、飞溅、裂纹、***焊。二氧化碳：穿透出孔、气孔、咬边、跑偏、焊道不均匀、渗透不够、宽度不够、飞溅、裂纹***焊。

焊接连接常见焊缝缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。气孔。气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。

焊接时常见的焊缝内部缺陷有气孔和夹渣A、气孔 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

问题一：常见的焊接缺陷有哪几种？产生原因有哪些 ①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。 气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

夹钨（钨极氩弧焊）。未熔合，未焊透：有坡口结构不合理、间隙过小、焊接停顿时间短及焊接电流参数小引起。形状缺陷：包括焊缝宽窄不角焊缝变化大、焊缝余高相差较大。其他缺陷：包括电弧擦伤、焊接飞溅等。

焊接缺陷的产生原因及防止措施有哪些

1、缺陷名称 咬边（Undercut)产生原因 （1）电弧过长，焊接速度太快。（2）角焊时，焊条对准部位不正确。（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。解决方法 （1）降低电弧长度及速度。

2、在这里谈一下焊接当中产生这三种缺陷的原因和解决办法：焊缝开裂 焊缝在焊接当中开裂有以下原因： 应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂的原因。

3、缺陷名称：气孔（Blow Hole）原因 （1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。

4、此种方法能有效防止角变形和薄板结构的波浪形变形。刚性夹持法只能适用于塑性较好的一些焊接材料，且焊后应迅速退火处理以消除内应力，对塑性差的材料，如淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用，否则，焊后易产生裂纹。

co2半自动焊接常见缺陷及其产生原因是什么

1、（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。（3）多层焊接时，第一层焊道过小。（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。

2、烧穿（第二）：主要是焊接电流过大、焊接速度过慢及焊缝根部间隙过大等。

3、电压、电流调节范围大，熔深和焊缝易于控制。焊接质量好，焊缝抗裂性好，成形美观，焊件变形小，焊后不需清渣。高效率，比手工电弧焊生产效率提高数倍。电能消耗小，使用成本低。

4、由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。

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